Kaasaegsed lõiketööriistade materjalid on kogenud enam kui 100 aastat arendusajalugu alates süsiniku tööriista terasest kuni kiire tööriistateraseni,tsementeeritud karbiid, keraamiline tööriistjaSuperhardi tööriista materjalid. 18. sajandi teisel poolel oli algne tööriistamaterjal peamiselt süsiniku tööriistateras. Sest sel ajal kasutati seda kõige raskema materjalina, mida sai lõiketööriistadeks meisterdada. Kuid väga madala kuumakindla temperatuuri (alla 200 ° C) tõttu on süsiniku tööriistaterastel puudus, et suure kiirusega lõikamisel on kuumuse lõikamise tõttu kohe ja täiesti tuhm ja lõikevahemik on piiratud. Seetõttu ootame tööriistamaterjale, mida saab suurel kiirusel lõigata. Materjal, mis ilmneb selle ootuse kajastamiseks, on kiire teras.
Kiire teras, mida tuntakse ka kui eesmist terast, töötasid välja Ameerika teadlased 1898. aastal. See ei sisalda mitte niivõrd, et see sisaldab vähem süsinikut kui süsiniku tööriista teras, vaid see, et volfram on lisatud. Kõva volframi karbiidi rolli tõttu ei vähene selle kõvadus kõrgete temperatuuri tingimustes ja kuna seda saab lõigata palju kõrgemal kui süsiniku tööriista terase lõikekiirus, nimetatakse seda kiireks teraseks. Alates 1900 ~ -1920 ilmus kiire teras koos vanaadiumi ja koobaltiga ning selle soojustakistus suurendati 500 ~ 600 ° C-ni. Lõikamise terase lõikekiirus ulatub 30 ~ 40 m/min, mida suurendatakse peaaegu 6 korda. Sellest ajast alates on moodustatud selle koostisosade serialiseerimisega volfram ja molübdeeni kiirterad. Seda kasutatakse siiani laialdaselt. Kiire terase tekkimine on põhjustanud a
Revolutsioon töötlemisel, parandades oluliselt metalli lõikamise tootlikkust ja nõuab tööpinkide struktuuri täielikku muutust, et kohaneda selle uue tööriista materjali lõikamisvõimega. Uute tööpinkide tekkimine ja edasine arendamine on omakorda viinud paremate tööriistamaterjalide väljatöötamiseni ning tööriistad on stimuleeritud ja arenenud. Uutes tootmistehnoloogia tingimustes on kiiretel terasest tööriistadel ka tööriista vastupidavuse piiramine suure kiirusega lõikamisel soojuse lõike tõttu. Kui lõikekiirus jõuab 700 ° C-ni, kiire teras
Näpunäide on täiesti tuhm ja selle väärtuse ületamiskiirusel on seda täiesti võimatu lõigata. Selle tulemusel on tekkinud karbiidi tööriistamaterjalid, mis säilitavad piisava kareduse kõrgemates lõiketemperatuuri tingimustes kui ülaltoodud ja mida saab lõiketemperatuuril lõigata.
Pehmeid materjale saab lõigata kõvade materjalidega ja kõvade materjalide lõikamiseks on vaja kasutada materjale, mis on sellest raskemad. Maa kõige raskem aine on praegu teemant. Ehkki looduses on juba pikka aega avastatud looduslikke teemante ja neil on pikka aega, et neid kasutada lõikamisvahenditena, on sünteetilised teemandid ka edukalt sünteesitud juba 20. sajandi 50ndate alguses, kuid teemantide tegelik kasutamine laialttööstuslikud lõiketööriista materjalidon endiselt viimaste aastakümnete küsimus.
Ühest küljest muutub moodsa kosmosetehnoloogia ja kosmosetehnoloogia arendamisega kaasaegsete insenerimaterjalide kasutamine üha rikkalikumaks, ehkki täiustatud kiire teras, tsementeeritud karbiidi jaUued keraamilised tööriista materjalidTraditsiooniliste töötlemisharjade lõikamisel kahekordistusid raiumiskiirus ja lõikamisproduktiivsus või isegi kümneid kordi, kuid nende kasutamisel ülaltoodud materjalide töötlemisel on tööriista vastupidavus ja lõikamise efektiivsus endiselt väga madal ning lõikekvaliteet on keeruline tagada, mõnikord isegi ei suuda töödelda, vajadust kasutada Share-i ja rohkem kulumisvardaid.
Teisest küljest, moodsa kiire arengugamasinate tootmineja töötlemistööstus, automaatsete tööpinkide laiaulatuslik rakendamine, arvutinumbrilise juhtimise (CNC) töötlemiskeskused ja mehitamata töötingimused, et veelgi parandada töötlemist täpsust, vähendada tööriistade muutmise aega ja parandada töötlemise tõhusust, on üha kiireloomulisemad nõuded, et need oleksid vastupidavamad ja stabiilsemad tööriistamaterjalid. Sel juhul on teemantriistad kiiresti arenenud ja samal ajal arenenudteemanttööriista materjalidon ka suuresti reklaamitud.
Teemanttööriista materjalidKas teil on rida suurepäraseid omadusi, kus on kõrge töötlemise täpsus, kiire lõikekiirus ja pikk kasutusaega. Näiteks Compaxi (polükristallilise teemant komposiitlehe) kasutamine võib tagada kümnete tuhandete räni alumiiniumsulami kolvi rõngaosade töötlemise ja nende tööriista näpunäited on põhimõtteliselt muutumatud; Töötlevad õhusõidukid alumiiniumist vargad koos Compaxi suure läbimõõduga jahvatuslõikuritega võivad saavutada lõikekiirused kuni 3660 m/min; Need on võrreldavad karbiidiriistade jaoks.
Mitte ainult, et kasutamineteemanttööriista materjalidSamuti saab laiendada töötlemisvälja ja muuta traditsioonilist töötlemistehnoloogiat. Varem võiks peegli töötlemine kasutada ainult lihvimis- ja poleerimisprotsessi, vaid nüüd mitte ainult looduslikke üksikkristall-teemant tööriistu, vaid ka mõnel juhul saab ka PDC üliõõne komposiitvahendeid kasutada ka super-täpsusega tihedaks lõikamiseks, et saavutada jahvatamise asemel pöörde saavutamiseks. RakendamiselSuper-Hard tööriistad, on töötlemise valdkonnas ilmnenud mõned uued mõisted, näiteks PDC -tööriistade kasutamine, piirav pöördekiirus pole enam tööriist, vaid tööpink ning kui pöördekiirus ületab teatud kiiruse, ei kuumuta toorikut ja tööriist. Nende murranguliste mõistete mõju on sügav ja pakuvad tänapäevasele mehaanilisele tööstusele piiramatuid väljavaateid.
Postiaeg: november-02-2022
