Täisglasuurtooted on viimase kümne aasta kodumaise keraamiliste plaatide tööstuse peavoolu trendikategooriaks ning glasuuriaugu defektid on täisglasuuritoodete valmistamisel kõige levinumad, samuti on see üks tootmisdefekte, mida on raske täielikult kõrvaldada. vältida, mis otsemõjutab toote glasuurikvaliteedi mõju ja valmistoote suurepärast kiirust. Nõelaukude defekte põhjustavad paljud tegurid, sealhulgas toorikud, glasuurid, tootmisprotsessi parameetrid ja põletussüsteemid jne ning glasuuride hulka kuuluvad täisglasuur ja näoglasuur. Käesolevas artiklis uuritakse peamiselt näoglasuuri koostise mõju aukude defektidele, käsitletakse seos voo suhte ja koguhulga valemis laia põlemisvahemiku ja laia kasutusalaga ning kõrge temperatuuriga materjali suhte ja kogumahu vahel ning käsitleb lahendust kiireks ja tõhusaks kontrollimiseks ja glasuuri aukude defektide vähendamiseks.
Katse sooritati tuntud keraamikaettevõttes Qingyuanis, ahju pikkus 325m, põletustsükkel 48min, rõnga temperatuur 1166-1168 °C, näoglasuur kanti peale kraapides glasuuri ja glasuur. kanti täisglasuuri jaoks glasuurimeetodil ja arvutati aukude defektide arv 400 mm × 800 mm piirkonnas. Rohelise keha koostis, täisglasuur ja katses kasutatud glasuuri valmistamiseks kasutatud toorained on toodud tabelis 1.
2.1 Katse voolusuhte ja põlenud pinnase/põlenud alumiiniumi suhte mõju kohta aukudele
Originaal: albiit 12, kaaliumpäevakivi 31, kvarts 20, gaasinuga muld 10, põletatud alumiinium 22, madala temperatuuriga fritt 3, nefeliin 7, tsirkooniumi silikaat 9.
Algse ruudu alusel on kavandatud kahefaktoriline 3-astmeline test, mille hulgas on tegur A – voolusuhe, tegur B – põlenud pinnase/põlenud alumiiniumi suhe (kvarts, gaasinuga maa, madala temperatuuriga friti kogus jääb muutumatuks).
A: kaaliumpäevakivi, albiit nefeliini jaoks vahekorras 3:1:3, tase A1 (albiit / kaaliumpäevakivi / nefeliin = 11/28/10), A2 (albiit / kaaliumpäevakivi / nefeliin = 10/25/13) , A3 (albiit / kaaliumpäevakivi / nefeliin = 22.09.16)
B: põletatud alumiinium põletatud pinnase jaoks suhtega 3:5, B1 (põlenud alumiinium/põlenud pinnas = 19/6), B2 (põlenud alumiinium/põlenud pinnas = 16/11), B3 (põlenud alumiinium/põlenud pinnas = 13/16)
Nõelaugu defekte põhjustavad paljud tegurid ning eriti oluline on siluda ja optimeerida mitte-auguvaba täisglasuuri koostist ja laia põlemisvahemikku. Nefeliini osakaalu suurenemisega glasuuri valemis vähenes kaaliumpäevakivi ja albiidi osakaal ning nööpaugud näitasid vähenemistrendi. Põlenud pinnase osakaalu suurenemisega kaltsineeritud alumiiniumoksiidi osatähtsus väheneb ning nõelaaugud näitavad kasvutendentsi ja vastupidi. Mida rohkem mulda ja kvartsi on valemis, seda kitsam on auguvaba ala, seda väiksem onvalemi rakendamine,mida rohkem on nefeliini ja kaltsineeritud alumiiniumoksiidi, seda laiem on ilma aukudeta valemi ulatus ja seda laiem on valemi rakendusala.
(1) Nõelaugud jagunevad kahte tüüpi: madala temperatuuriga tihvtid ja kõrge temperatuuriga tihvtid ning madala temperatuuriga tihvtide üldised omadused on järgmised: aukude arv on suur, suurus on väike, millega kaasneb suur hulk torkivaid auke. defektid ja ühepõhjaline glasuur ei ole põhimõtteliselt imav või väga nõrk; Kõrge temperatuuriga aukude üldised omadused on järgmised: aukude arv on väike, suurus on suur, torkiv kuumus on väiksem, millega kaasnevad kraatridefektid ja ühepõhjaline glasuur on tindiimavuse poolest raskem.
(2) Tootmises tekkivate aukude defektide puhul tuleb esmalt kindlaks teha, kas tegemist on madala temperatuuriga tihvtiauguga või kõrge temperatuuriga tihvtiauguga, vastavalt tegelikule olukorrale eelistatakse madala temperatuuriga auku lahendamiseks kaltsineeritud alumiiniumoksiidi ja nefeliini. eelistatakse kõrgtemperatuurse tihvtiaugu töötlemiseks.
(3) Kvarts kui kõrge temperatuuriga materjal põhjaglasuuri koostises, et parandada pinnaglasuuri küpsuse temperatuuri ja kõrgel temperatuuril viskoossust, on palju vähem ilmne kui kaltsineeritud alumiiniumoksiid ning mida suurem on kvartsisisaldus, seda väiksem on aukudeta ala, seda kitsam on ulatusvalemi rakendamine.
Sisu firmalt FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Postitusaeg: 21.11.2022
